На целлюлозно-картонном комбинате Metsä Board в Хузуме, Швеция, завершен проект по расширению мощностей по производству картона. Благодаря модернизации картоноделательной машины №1 годовая мощность производства складного картона увеличится на 200 тыс. тонн и достигнет 600 тыс. тонн. Это сделает линию крупнейшей и самой современной машиной по производству картона в Европе и еще больше укрепит позиции компании как ведущего европейского поставщика картона для складных коробок.
Расширение производства стало ответом на растущий спрос на упаковочные материалы, изготовленные из возобновляемых ресурсов. На БДМ №1 выпускают легкий складной картон, не жертвуя его прочностными свойствами. Это позволяет экономить сырье и помогает снизить выбросы углекислого газа.
Увеличение производительности было достигнуто за счет увеличения длины картоноделательной машины и увеличения сушильных мощностей. Расширение станка является лишь частью масштабного проекта. Улучшения также были внесены в другие части линии для улучшения работоспособности и стабильности качества. Внемашинное устройство для нанесения покрытий было модернизировано для обеспечения более высоких скоростей и обработки больших рулонов. В то же время логистика транспортировки больших рулонов между картоноделательными машинами, устройством для нанесения покрытия, линией экструзионного нанесения покрытия и намоточной машиной теперь полностью автоматизирована.
Выход на полную производственную мощность ожидается к концу 2025 года.
Сушильные камеры для пиломатериалов — это специализированные устройства, предназначенные для сушки древесины, которая уже прошла начальную обработку и распиловку на пиломатериалы. Эти камеры обеспечивают оптимальные условия для удаления влаги из пиломатериалов, предотвращая их деформацию, растрескивание и другие дефекты. Они являются ключевым элементом в производственном процессе, особенно в деревообрабатывающей и строительной промышленности.
Преимущества использования сушильных камер для пиломатериалов
-
Равномерная сушка: Обеспечивает однородное удаление влаги, что предотвращает деформацию и трещины в пиломатериалах.
-
Скорость процесса: Сушка в камере происходит быстрее, чем при использовании традиционных методов, что ускоряет производство и подготовку пиломатериалов.
-
Контроль качества: Позволяет поддерживать точные параметры сушки, что способствует сохранению эксплуатационных характеристик и внешнего вида пиломатериалов.
-
Энергоэффективность: Современные сушильные камеры разработаны с учётом энергосбережения, что помогает снизить эксплуатационные расходы.
