Новый орган Хельсинкского музыкального центра впервые прозвучит на праздничном концерте 1 января 2024 года. Эффектные фасадные трубы инструмента Rieger стали первыми в своем роде, изготовленными из древесного биокомпозита Formi 3D финской лесопромышленной группы UPM.
Орган оснащен напечатанными на 3D-принтере звуковыми трубами и ветровыми линиями общей длиной 260 метров. Со 124 звуковыми регистрами, разделенными на несколько различных наборов труб, он является крупнейшим в Финляндии и Скандинавии, одним из крупнейших в Европе и самым большим современным органом, установленным в концертном зале во всем мире.
Орган Хельсинкского музыкального центра является результатом международного сотрудничества. Биокомпозитный материал, произведенный UPM в Финляндии, был отправлен в Бургос, Испания, для 3D-печати. Впоследствии напечатанные трубки были перевезены производителю органов Rieger в Австрию. Инструмент был изготовлен вручную, затем разобран, по частям доставлен в Хельсинки и заново построен в концертном зале.
Уникальная конструкция фасадных труб потребовала поиска подходящего материала и надежного, гибкого и экономичного метода производства. Тонкие целлюлозные волокна в биокомпозите облегчают крупномасштабную 3D-печать, а минимальная усадка материала, быстрое охлаждение и самоподдерживающиеся свойства позволяют эффективно производить сложные элементы. 3D-печать генерирует минимальное количество отходов, а биокомпозит на основе древесины на 100% пригоден для вторичной переработки.
«Орган звучит великолепно. Это чудесно – открыть концертный зал для публики и насладиться музыкой и визуальными впечатлениями, которые наш новый орган и исполнители будут представлять начиная с января», – рассказала Кайса Няреранта, исполнительный директор Фонда Хельсинкского музыкального центра.
Сушильные камеры для пиломатериалов — это специализированные устройства, предназначенные для сушки древесины, которая уже прошла начальную обработку и распиловку на пиломатериалы. Эти камеры обеспечивают оптимальные условия для удаления влаги из пиломатериалов, предотвращая их деформацию, растрескивание и другие дефекты. Они являются ключевым элементом в производственном процессе, особенно в деревообрабатывающей и строительной промышленности.
Преимущества использования сушильных камер для пиломатериалов
-
Равномерная сушка: Обеспечивает однородное удаление влаги, что предотвращает деформацию и трещины в пиломатериалах.
-
Скорость процесса: Сушка в камере происходит быстрее, чем при использовании традиционных методов, что ускоряет производство и подготовку пиломатериалов.
-
Контроль качества: Позволяет поддерживать точные параметры сушки, что способствует сохранению эксплуатационных характеристик и внешнего вида пиломатериалов.
-
Энергоэффективность: Современные сушильные камеры разработаны с учётом энергосбережения, что помогает снизить эксплуатационные расходы.
